畜禽屠宰加工卫生规范, 耳听上去好似是那一堆枯燥的条文, 然而于实际生产当中, 它径直关联着肉品的安全以及企业的生存。简要来讲, 这一套规范便是给屠宰加工流程立定的规矩, 自活畜禽进入工厂开始直至成品出厂, 每一个步骤均需依照章程行事, 绝不容许有丝毫的马虎。唯有死磕这些细节, 才能够掐断病菌传播的链条, 使得老百姓能够吃上放心肉。
屠宰前检验到底查什么
不少人觉得屠宰加工的卫生规范只是去盯生产线上的那种操作, 然而是宰前要进行的把控才算是第一道关卡。当活畜禽进入工厂之后, 官方的兽医以及厂里的质检员需要在第一时间去核对产地检疫证明, 要是没有该证明或者证明里的信息对不上的情况, 那就一律不允许进入场地。紧接着要一头一只地去做临床健康方面的检查, 那些精神不振作的、口鼻有流涎现象的、体温不正常的, 这些存在疑问的动物一定要单独去隔离, 要放在专门准备的待宰圈里进行观察, 绝对不可以混入健康的群体当中。
进行观察期间, 还要开展群体检查, 以及个体复查, 查看是否存在口蹄疫、非洲猪瘟一类重大疫病的典型症状, 一旦发现疑似病例, 立刻封锁现场, 采集样本送去检验, 并且向当地兽医部门汇报,只有经过宰前检疫合格的畜禽畜禽屠宰加工卫生规范, 才能够进入待宰圈进行休息, 等待屠宰, 这种严格的准入机制, 宛如给后续的加工安装了一道安全锁, 从源头处将有问题的动物阻挡在门外。
加工车间如何防止交叉污染
进入屠宰车间后, 卫生规范的关键变为控温、控流及控菌, 车间得依照屠宰与分割流程, 严格区分为清洁区、准清洁区以及污染区, 生区和熟区需进行物理隔断, 人、物体、气流皆不可交叉, 像活畜入口与成品出口必须分开, 通道要单向流动, 工人从脏区进入净区就得换鞋、更衣、洗手消毒。
要对刀具、挂钩以及地面这些与肉品直接接触的设备和环境, 确定出清晰明确的消毒频次, 每次刀具需在82度以上热水中浸泡消毒一次, 此操作频率为每宰一头猪或一头牛进行一次, 分割操作间温度要被控制在12度以下, 且操作中肉品中心温度不得超过7度, 空调出风口不可直接对着肉品吹拂, 以防冷凝水滴落引发污染, 就连工人工作服也要按颜色进行管理, 不同区域穿着不同颜色服装, 以此规避人员在车间内随意走动。
出厂检验和追溯管理不能少
要想让加工好的肉品顺利出厂, 还得通过到下最后一关, 也就是出厂检验。每一批次产品都得按照标准去选取样本, 进行微生物检测以及理化指标分析, 像菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌这些关键项目, 一项都不能遗漏。检验若合格便出具合格证明, 若不合格则必须依照规定进行无害化处理或者销毁, 绝对不允许返工或者改头换面再次拿去销售。
与此同时, 规范当中明确要求企业去构建起一套自畜禽进入场地开始一直到产品输出工厂的整个链条的追溯体系。每一头猪所具备的耳标号, 以及其屠宰的具体时间,还有分割的批次畜禽屠宰加工卫生规范, 包括检验得出的结果, 这所有的一切内容全部都必须要详细记录并留存于档案之中, 保存的期限规定为不少于两年的时间。一旦在市场之上出现了质量方面的问题, 那么就能够依据所记录的内容从中逆向追查回去, 到底是哪一头猪以及具体哪一个环节出现了问题, 将会清晰明了毫无隐晦。消费者所购买的每一块肉食, 其背后都有着这样一份肉眼看不见的账本在为其提供最后一道稳妥的保障。
