保障肉品安全的核心底线是畜禽屠宰加工卫生规范, 不少人觉得只要屠宰车间干净便行, 事实上这套规范涵盖了从活禽活畜进场直至产品出厂的全链条管理, 倘若有哪个环节出现了疏漏, 不但会直接对肉品质量产生影响, 还兴许引发严重的食品安全事故, 要使屠宰加工切实契合卫生规范, 需从具体操作细节着手。
屠宰前的活体检查有多重要
有不少人会对屠宰前的活体检查予以忽视, 认为那仅仅是做做样子。但实际上, 这当属卫生规范里那种极易被小瞧的环节。活禽活畜从养殖场运送至屠宰厂, 于此期间历经了运输、装卸等诸多过程, 它们的精神状态以及健康状况极有可能已然出现了变化。规范的活体检查明确要求, 每一头动物都必须经由驻厂兽医逐个进行观察, 查看是否存在萎靡不振、流涎、腹泻等不正常的表现。
存在一些厂家, 会因想要赶进度, 而去加快检查情况的速度，甚至于还会跳过隔离过后进行观察的步骤。如此样的做法, 在卫生方面所制定的规范当中是被严格禁止的。依据当下所施行的标准, 疑似出现问题的动物, 必须要单独进行圈养, 之后再去开展详细的临床方面的诊断。要是经过诊断确定为传染病, 那么不仅仅这一体的动物不能够进行屠宰, 整个相应的批次都需要去做隔离的处理。唯有将这一道关卡把控好, 后续的进行加工的环节方才有存在的意义。
加工车间的分区和清洁怎么做到位
屠宰加工车间的布局并非随意绘制, 它有着须遵循的逻辑, 此逻辑比较简单: 不干净的工序与干净的工序不可彼此交叉。举例来说, 放血环节属于污染区, 褪毛环节属于污染区, 开膛环节也属于污染区。并且, 分割环节属于清洁区, 包装环节属于清洁区, 冷却环节同样属于清洁区。要是污染区域跟清洁区域之间不存在有效的物理隔离, 像独立的通道或者气闸间, 那就容易出现污染物被带到后续加工的肉品上的情况。
清洁有着比想象中更为严格的具体要求, 许多厂家认为, 每天下班时冲洗一回便足够了, 然而卫生规范所要求的是, 每一批次生产结束后, 都得开展彻底的清洗消毒。特别是刀具、传送带这类直接与肉品相接触的设备, 其表面残留的血渍以及脂肪极易滋生细菌。消毒剂的挑选是有讲究的, 必须得是食品级的安全产品, 绝不能给肉品带来异味或者化学残留。像“www.xysjyywxh.com”以上就存在不少关于屠宰车间消毒方案的实际案例, 有兴趣的能够去瞧一瞧怎样操作更契合规范。
通风, 以及温控, 同样是极易被忽略的要点。屠宰车间当中水气深重、温度颇高, 假若未能及时予以排走, 便会促使微生物加快繁殖。规范明确要求畜禽屠宰加工卫生规范畜禽屠宰加工卫生规范，于分割以及包装区域务必维持低温环境, 温度通常控制在12摄氏度之下。与此同时, 排风系统必须能够有效清除掉空气中的水雾以及异味, 借以防止冷凝水掉落至肉品表面。
执行规范直至最终阶段, 实际上考验的是每一位操作员的习惯, 是否做到更换工作服、洗手消毒之后再进入车间这一情况, 是否按规定频率更换切割工具这种情形, 这些细节决定了最终产品的卫生水平。只要将每个环节的标准落实到日常操作当中, 畜禽屠宰加工卫生规范便不难达成。
