我国畜禽养殖业规模极为庞大, 粪污处理向来都是环保方面的重大课题。好多人只要一提到养殖减排, 就会想到得花大笔钱财去安装设备, 实际上并不是这样的。减排的核心要点在于“资源化利用”以及“过程控制”, 关键之处在于将污染物转变为能够加以利用的东西, 而并非只是单纯地进行处理。这些年来我去过了上百个养殖场,观察了各种各样的减排途径畜禽养殖减排模式, 发觉效果良好的都遵循着一个原则: 粪污不会落地, 异味不会扩散, 资源能够循环。
源头减量是不是真能省成本
许多人认为减排乃是末端治理, 实际上从源头进行减量才是最为明智的做法 , 好比猪场的水泡粪工艺 , 变更为干清粪工艺之后 , 污水量能够减少超过一半。在干清粪模式里 , 猪粪直接被收集起来用以制作有机肥 , 尿液以及冲洗水单独予以处理 , 如此一来污水处理设施的负荷要小得多 , 电费以及药剂费也随之降低了。我于广东见到过一个万头猪场 , 改成干清粪后 , 每日污水从80吨降至30吨 , 仅是污水处理的电费一个月便节省了一万五。
也存在喂料环节的调整颇具门道, 借由分阶段精准饲喂以减低饲料里面所含粗蛋白的含量, 粪便之中的氮成分排放能够削减至百分之二十到百分之三十；这并非把猪饿着, 乃是采用氨基酸平衡技术, 致使猪所摄入的蛋白刚好被吸收, 那样多余的氮便不会被排出；这种从饲料源头实施重量减少量的途径, 投入少见效果快, 合乎众多中小规模养殖场运用；饲料厂所推行的“低蛋白日粮”技术, 实际上就是这个原理；只要其配方合理, 猪的生长性能不会受影响, 而且氨气的味道会显著减轻。
粪污资源化到底选哪种模式
处理粪污不存在一招就能通用的办法, 得依据养殖规模以及周边土地的承载能力来定。对中小养殖户而言, 最具实用性的运作模式是“种养相互结合”, 粪污经过简易的发酵之后直接归还给田地。譬如有利用堆肥槽来进行条垛式发酵, 将猪粪同秸秆、稻壳混合在一起, 每隔三天翻动一次堆积物, 历经二十天便能够产出成品有机肥。此种模式无需建造大型的沼气池, 投入三五万元便能够开始运作, 所产出的有机肥还能够销售给周边的果园、菜地。我曾见到过一个养牛场, 把牛粪制作成蚯蚓粪, 一吨能卖到800块, 比售卖牛奶获取的利润还要高。
更适宜“沼气发电+沼液还田”这种模式的是规模较大的养殖场, 粪污进入厌氧罐开展发酵以此产出沼气, 靠着它发电以及烧锅炉, 沼液经储存之后借助管网被输送至周边的农田, 然而需要留意的是, 建造沼气池前期投入相对较大, 并且运营管理层面要求较高, 并非是随意挖掘一个池子就可以达成的呢。我于河南那里看过一个专门养鸡的场所,其家中的沼气发电体系每日能够发电1500度畜禽养殖减排模式, 除了自身使用之外还能够售卖给电网, 不过人家特意聘请了两名技术人员去留意发酵时的温度。要是自身没有运营方面的能力, 最好寻找第三方公司进行托管, 签订协议以此保障发电的效率以及沼液的品质。
不论挑选哪一种模式, 都得算明晰经济账。减排并非单纯投入, 只要粪污处理恰当合理, 有机肥、沼气以及电费节省均可转化为收益。关键在于切莫贪大求洋, 契合自身养殖规模以及周边土地条件才最为可靠。当下诸多地方的政策颇为扶持养殖场建造贮粪池、铺设还田管网, 将这些基础设施予以完善, 减排便并非难事。
