关于畜禽水产罐头的细则, 实则是针对那些以畜禽肉以及水产类当作主要原料, 经由腌制流程、调味过程、装罐操作、密封工作、杀菌等一系列工序而制成的罐头食品而言, 在其生产的整个过程之中必须要遵循的国家标准以及管理规定。此细则针对生产企业, 提出了车间布局方面的具体要求, 还有设备配置方面的具体要求, 工艺流程方面的具体要求, 检验能力方面的具体要求, 它是申请食品生产许可证的关键依据。有不少企业想要进入这个领域, 然而常常对细则的理解仅仅停留在表面层次, 所以在审核的时候就走了弯路。
生产车间布局怎么才算合规
有不少企业觉得只要把原料处理的地方跟杀菌车间隔离开便可以了, 然而细则对于洁净度分区提出了更为细致的要求。畜禽水产罐头涉及到生鲜原料, 这类原料极易滋生微生物, 因而原料预处理区必须单独设置, 要同热加工区、包装区进行严格分隔, 以此避免出现交叉污染的状况。在冷热加工区域之间得有缓冲间, 人流物流通道同样需要区分开来, 不能够随心所欲地穿靴戴帽走动。我曾见过一家企业, 仅仅因为原料间和杀菌间共用一条走廊, 审核直接就判定为不合格。此外, 排水沟的倾斜程度、地漏的防止老鼠进入部分区域的网等琐碎细节常常会被忽略不视, 不过审核员将会挑重点进行仔细检查。建议企业在开展规划工作的时候, 先把细则当中的所谓“洁净作业区”以及“准清洁作业区”的各项要求罗列出来一一清晰呈现, 接着再一条一条去对应相关设计方案。
杀菌工艺参数怎么确定
罐头安全的关键在于商业无菌, 细则针对杀菌公式的设定与验证作出了极为细致的规定。有不少企业直接采用他人现成的杀菌参数, 这其实蕴含着很大的风险。因为不同的原料, 不同的罐型, 甚至不同季节的原料初始菌落数均有所不同, 杀菌的时间以及温度必须借助热穿透试验与微生物挑战试验来予以确定。细则规定杀菌锅需配备自动温度记录仪, 而且记录要保留三年以上。我所接触的一些中小企业, 为图简便采用人工记录温度, 结果在审核时被对数据真实性提出质疑。更重要的是, 经过杀菌处理之后的冷却水,其中余氯的浓度一定要达到标准才行畜禽水产罐头细则, 不然的话二次污染的风险是非常高的。建议企业定期邀请第三方机构去做关于杀菌效果的验证, 并且把报告妥善留存好, 这可是审核当中的极为关键的东西。
畜禽水产罐头的细则, 看上去条文数量不少, 然而,只要把握住布局以及杀菌这两个关键核心畜禽水产罐头细则, 逐一条目去进行拆解, 其实并不困难。生产许可进行审核, 其本质在于对细节秉持较真的态度, 将精力投入到前期规划方面, 后续的生产才能够顺利推进。
