畜禽养殖产生的污水呢, 成分是相当复杂的 , 因为有机物的浓度特别高而且氨氮的含量也不小, 同时还存在数额甚多的悬浮物与病原微生物。针对处理这种污水而言, 绝不能够简单化而死板地套用处理生活污水或工业废水的那种既定思路 , 务必要把养殖场自身的实际情形考虑进去 , 从而来谋划设计出一套具备稳定性、经济性以及可持续性的工艺运行路线。其核心要点主要集中在固液分离、生化处理以及资源化利用这三个关键环节上。
固液分离做不好后面全白搭
好些养殖场一开始就琢磨着怎样去处理污水, 然而却遗漏了最为基础的固液分离。要是粪便以及饲料残渣不预先进行分离, 那后续的生化系统极易出现堵塞情况, 曝气池也会因固体负荷过高进而崩塌掉。日常生活实践当中, 常常会用到的固液分离设备包含有成螺旋挤压机、振动筛还有离心机。针对于中小型养殖场而言, 螺旋挤压机的性价比是最高的, 能够把粪便的含水率降低到大约65%，分离出来的固体能够直接用于堆肥或者对外售卖。
分离过后的液体之中依旧存有大量溶解性的有机物以及悬浮物, 在这样的情形下就需要进入到调节池中。调节池并非仅仅单纯地存储水, 其要发挥出均质均量的功用, 以此来削减进水波动针对后续系统造成的冲击。富有经验的工程人员会在调节池内部设置搅拌装置, 用以防止沉淀现象的发生, 与此同时能够适度地进行曝气, 进而提前降解部分的有机物。
生化处理是决定出水达标的关键
经过固液分离的污水, 其COD浓度处于8000至15000mg/L的范围之内, 而氨氮含量同样高得令人咋舌, 此时就必定要借助生化处理了。常见普遍的工艺包含厌氧消化、好氧活性污泥法以及生物膜法。针对畜禽养殖污水而言, 厌氧段那是绝对不可缺少的。UASB和ABR乃是两种占据主流地位的厌氧反应器, 它们能够将COD去除率达成80%以上, 与此同时还会产生沼气。倘若沼气能够得到切实有效地利用, 便能够抵消掉一部分运行时所产生的电费。
厌氧处理后的水流进好氧段领域, 到这个当口着重处理氨氮成分。A/O工艺或者SBR工艺全是成熟的可选方案, 不过要留意把控溶解氧以及污泥龄时长。氨氮硝化需要有足够长的污泥龄时间还有能满足需求的氧气量供其所需, 好多养殖场因想要节省开支, 曝气量设置得少, 最终导致氨氮值一直超过合格标准范围。在实际运转过程当中, 将溶解氧保持在2至4mg/L这个量级, 把污泥龄控制在15天以上时间段, 如此一来所出水的氨氮含量便能稳定处于排放标准规定范围以内。
深度处理与资源回用让污水变资产
只是及格线的达标排放, 真正聪明的养殖场会在后端加上深度处理, 成本最低的选择是人工湿地或者稳定塘, 利用植物和微生物去进一步去除残留的氮磷。若场地允许, 建设一个多级人工湿地, 出水甚至能回用于冲洗猪舍或灌溉农田。浙江某大型养猪场通过“厌氧+好氧+人工湿地”的组合, 把出水COD降到60mg/L以下, 氨氮降到10mg/L以下, 完全达到农田灌溉标准。
此外, 污水处理进程里产生的污泥同样不可被忽视, 这些污泥富含着有机质, 在经历完好氧堆肥处理后, 能够被制作为有机肥, 整个工艺链条依次推进下来, 污水转变成了清水, 粪便转化成了肥料, 沼气成为了能源, 养殖场由污染源转变为资源工厂, 重点在于前期投入不可节省, 进行设计时就得把每一个环节的余量留存充足, 运行期间更要始终执着于精细化操作呢。
