畜禽无害化处理设备, 是当下养殖场不得不直面的现实情况。病死的畜禽，要是处理方式不妥当, 不但会致使环境污染, 而且还可能引发疫病传播的风险。好多人觉得购置一台设备就能一劳永逸, 事实上在选型以及日常操作当中, 存在着诸多讲究。我今日便从实际使用的层面, 讲讲设备选购以及运营里的常见陷阱。
处理能力能不能匹配实际产量
好多养殖场于购置设备之际仅查看了参数表, 却未能精确算清自身每日的病死畜禽数量。有一台日处理能力为5吨的设备, 被放置在了日产仅1吨的场子里, 一次开机的成本高到了离谱之地, 致使电费以及燃料费被白白地浪费掉了。反之, 若处理量不足, 病死畜禽就在厂区里堆积着等待排队处理, 如此一来, 气味与病菌方面的问题反倒变得更为严重了。我曾接触过一些中小养殖户, 他们购买了大型设备之后发觉根本无法满足处理量需求, 最终只好改成间歇式运行, 然而设备频繁地启停对于机械寿命所产生的影响是非常大的。还要说的是, 有一些标示处理能力虚假高标的低价设备, 在实际运转时候效率会降低。应当先统计前三月份病死畜禽的数量, 接着预留20%的余量, 通过这种方式, 能够稳定运行, 还不会出现过度投资的情况。除此之外, 设备处理方式对效率也会产生影响, 像高温化制法所需时间很长, 而焚烧法尽管速度快, 然而能耗却很高。我曾经见过一个养殖场选用了化制罐, 结果发觉每次开机都需预热两小时, 所以干脆改成每天只集中处理一回。这样的调整虽说具有可行性, 不过会将原本的防疫节奏打乱。因而, 较为妥当的做法是, 于选型之前, 就对日常流程予以模拟, 瞧瞧设备是否能够融入现有的工作环节。
运行成本里哪些地方容易超支
采购设备那一刻看到的标价它仅仅只是迈出的第一步而已, 后续的水电费, 燃料费, 人工费这些才是占据主要部分的花销。部分设备在进行宣传之时着重强调处理速度是比较快速的, 然而针对于每吨所耗费的电量大小却并未予以提及。举例来说, 有一台采用电加热方式的化制设备, 每一天处理两吨的物料, 单单电费这一项就能占据运营成本的百分之六十。我曾经仔细计算过一笔经济账, 某一个品牌的设备它标价要比其他品牌便宜三万元, 可是每个小时却要多耗电15度, 使用一年下来所产生的电费就已经超出了这个差价范围。对于燃料成本方面也要予以留意关注, 燃气以及生物质颗粒它们的价格是波动幅度特别大的, 在冬天燃气价格昂贵的时候, 有些养殖场就只能选择停止运行等待价格下降。而此外, 人工费常常会被忽视掉, 自动化与半自动化的设备之间差异是非常大的。那全自动的设备仅需一个人便能够进行操作, 然而半自动的设备却需要两三个人在一旁紧盯着加料、出渣以及清洗等环节才行。人工成本在一年的时间下来有可能会多出多达四五万。维护费用也是极易出现超支情况的, 就好比密封圈、搅拌桨这类属于易损的部件, 不同品牌的价格相差足足有两三倍之多。自己曾见过这样一个案例, 有个养殖场购置了价格较低的设备, 结果在半年的时间之内就换了三次密封圈, 每次因为停机进行维修都会耽搁处理的进度。所以在选择设备的时候, 最好是让对方罗列出来常用配件的价格清单, 然后再以此计算一下五年内的综合成本。有的设备生产厂家会给出包年的维护保养服务, 虽说在开始的时候要多花费些许金钱, 不过却能够防止在后续阶段出现频繁的意外性支出。
