畜禽产品进行加工, 并非仅仅是把肉剁碎后就扔进锅里这般轻易, 它跟诸般步骤牵涉关联, 包含从原料接收起始, 历经分割处理, 再到腌制给予调味, 接着熟化到达定型状态, 最后到包装并进行储运的那一整套流程, 能够这么讲, 它一端连接着养殖场, 另一端涉及消费者的餐桌, 是整个产业链之中较其他环节更具创造价值能力的一个环节, 然而加工成效的好坏, 直接对产品所能够售卖的价钱起到决定作用, 还直接决定了产品在市场上能够流通传播多远的距离。
加工环节最容易踩的坑有哪些
众多从事畜禽产品加工操作的人, 一开始都怀揣着仅需“将肉弄熟便可”的想法。然而实际状况却是, 你所制作的卤肉为何放置短短两天便产生发酸现象? 你所灌制的香肠为何在蒸熟之后就出现爆皮状况? 这些相关问题的源头通常在于工序把控不够严格。举例来说, 就像原肉温度控制方面, 在屠宰之后务必要迅速把中心温度降低至4℃以下, 不然微生物繁殖的速度要比所想象的快出许多。再比如腌制时长方面, 存在一些工厂为了赶订单, 把原本应该腌制12小时的五花肉时间压缩到仅仅4小时, 最终结果致使咸味仅仅浮于表面, 而里边却是色泽发白且味道寡淡无味。其中存在烟熏这一环节, 一旦温度波动超出5℃, 肉制品的表面便会出现开裂情况, 成品率会直接下降两成。倘若这些细节无人进行盯守, 品质将会很难保持稳定。因而, 当你开展加工规划之际, 最好率先把每条生产线的关键控制要点列示出来, 并落实到人员身上。
再者, 加工设备存在卫生死角, 这同样是一种隐患。你可曾碰到过, 明明所采用的配方未曾改变, 然而某一批次产品的口感却忽然发生了变化? 极有可能是绞肉机螺杆的缝隙之中残留有上一班残留的老肉末, 在混入之后进而产生了异味。像这类问题依靠人工检查是很难实现彻底解决的, 唯有定期进行拆机清洗, 并且建立更换周期记录, 才算是比较靠谱的方法。
怎么通过加工工艺把利润做出来
针对畜禽产品加工而言, 其最大痛点并非是在制作方面存在无能之问题, 而是在于即便制作完成之后, 却难以在价格上呈现竞争力。众多小型工厂所产出的产品, 与超市货架之上陈列的品牌商品 在外观上看起来基本无甚差异, 然而价格却相差了足足一倍之多。在此处形成的差距之中, 关键因素实际上常常体现于工艺所具备的精细化程度之上。就拿猪肉脯为例来说, 普通工厂采取的是冷冻之后再解冻的肉品进行加工, 如此制作而成的猪肉脯口感偏向于柴硬, 并且还伴有腥味。然而, 那些制作精良的工厂所选用的则是冷鲜肉, 不仅如此, 其在切片时将厚度精准地控制在1.8毫米至2.2毫米这个区间范围之内, 在烘烤过程中翻面的节奏更是精确把控到以秒为单位, 通过这般精细操作之后所产出的成品, 具备薄脆且均匀的特点, 食用时咀嚼起来不会出现塞牙的状况。这样的差别, 消费者只需一口就能清晰地品尝出来。所以畜禽产品加工，你如果想让产品有溢价畜禽产品加工，就得在工艺标准上舍得下功夫。
此外, 存在一个极易被忽视的方面, 此乃关于副产品的深度加工, 众多的加工厂会将猪皮、鸡骨以及内脏当作废料以低价进行处置, 可是换一种思考方式来看, 猪皮能够被制作成胶原蛋白肽, 鸡骨能够被熬制成浓缩高汤底料, 内脏能够被加工成宠物零食。这些产品通常所获取的毛利要比主产品还要高。你并不需要自己独自承担全部工作, 能够寻找外包代工或者展开合作开发, 关键之处在于要率先将原料的分拣以及预处理工作落实到位, 像猪皮脱脂要达到彻底的程度、骨骼粉碎要做到均匀, 如此一来后续的加工才会有人愿意接手。
比方说, 当下好多从事熟食生产的厂家, 都会在包装方面动脑筋, 采用气调包装这种方式来延长货架期, 然而气调包装里的气体比例并非随心随意就能调节的。要是你所生产的是酱牛肉, 氧气含量倘若过高就很容易出现变色的情况, 二氧化碳含量要是过高却又会对风味产生影响。通常情况下, 得依据产品的水分活度以及pH值来进行调节, 获取这个数据是要依靠反复不断地试验来积累的。你能够进行小批量规模的测试几组比例, 像是80%氮气加上20%二氧化碳, 又或者是70%氮气加上30%二氧化碳, 通过对比保存时间以及口感方面的变化, 从而寻找到最适合你所生产产品的那组数据。
这是肯定的, 无论工艺究竟怎样去进行更为精细的优化, 其最终必然是要切实落实到标准化的执行层面之上的。你能够去参照一些在线上平台所分享出来的经验例证, 就好比在“www.cdybjbdt.com”这个网站上面就存在着数量不少的关于畜禽产品加工流程的实际操作案例情形, 从原料验收所依据的标准到成品检验所涉及的指标均有着详尽细致的拆解整理解析之情状。将这些运用方式方法移植到自己的车间范围之内, 之后再依据实际状况作出相应的调整变动, 如此才能够防止出现走错道路的情况发生。
